一、潤滑油的作用：
1.在螺杆與壓縮室以及陰陽螺杆間形成動態密封 ,減少製冷劑在壓縮過程中由高壓側向低壓側的洩漏。
2.冷卻被壓縮的製冷劑 ,油被噴入壓縮機內 ,吸收製冷劑氣體在壓縮過程中產生的熱量 ,降低排氣溫度。
3.在軸承以及螺杆間形成油膜用以支撐轉子 ,並起潤滑作用。
4.傳遞壓差力量 ,驅動容量調節系統 ,經由壓縮機的加卸載電磁閥的動作 ,調節容調滑塊的位置 ,實現壓縮機容量調節控制。
5.降低運轉噪音
說明：
壓縮機內部潤滑油系維繫壓縮機正常運轉之關鍵，一般潤滑油的問題有：
１）異物混入，致潤滑油污染，阻塞機油篩檢程式。
２）高溫效應致潤滑油劣化，失去潤滑功能。
３）系統水份污染、酸化、侵蝕電機。
二、壓縮機冷凍油檢測和更換：
對於系統廠商而言，壓縮機冷凍油的檢測和更換週期與其生產制程的工藝控制有關。如果系統的蒸發器和冷凝器及系統管路的潔淨度控制比較好，那麼
相對而言進入壓縮機的污染物就比較少，檢測和保養週期就可以相對加長。
1.主要監測指標：
1）PH值指標：潤滑油的酸化，會直接影響壓縮機電機壽命，故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低於PH6以下即須更換。
若無法檢查酸度則應定期更換系統之乾燥篩檢程式，使系統乾燥度保持在正常狀態下。
2）污染度指標：如果100ml的冷凍油中污染物超過5mg，建議更換冷凍油。
3）含水量：超過100ppm，需要更換冷凍油。
2.更換週期：
一般每運轉10000小時須檢查或更換一次潤滑油，且第一次運轉後，2500
小時建議更換一次潤滑油並清洗機油篩檢程式。
因系統組裝的殘渣在正式運轉後都會累積至壓縮機中。所以2500小時( 或3個月 )應更換一次潤滑油，爾後依系統清潔度狀態定時更換，若系統清潔度佳，可每10000小時( 或每年 )更換一次。壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態，則潤滑油劣化進度很快，需定期（每 2個月）檢查潤滑油化學特性，不合格時即更換。若無法定期檢查則可依以下建議表執行。
說明：運轉期間系以每天運轉16小時計算
三、冷凍油更換操作方法：
1.更換冷凍油不做內部清理：
壓縮機做泵集動作，將系統冷媒回收到冷凝器側（注意泵集動作最低吸氣壓力不低於０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ），將壓縮機內冷媒排除，保留些許內部壓力作為動力源，將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。
2.更換冷凍油並作內部清理：
放油的動作如前所述，冷凍油排除乾淨且壓縮機內外壓力平衡後，用內六角扳手將法蘭螺栓松脫，拆出機油篩檢程式接頭和清結孔法蘭（或油位元開關法蘭）後，將壓縮機油槽內的污染物去除乾淨，並檢查機油篩檢程式孔網是否有破損，並將其上的油泥、污染物等吹除，或更換新的機油篩檢程式，注意換新時篩檢程式介面螺母要旋緊，做好密封，防止內漏；機油篩檢程式接頭內襯墊一定要換新，防止內漏；其他法蘭襯墊也建議更新。
四、注意事項：
1.不同牌號的冷凍油切不可混用，尤其是礦物油和合成酯類油切不可混用。
2.如果更換不同牌號的冷凍油，注意要將系統內殘存的原冷凍油排除掉。
3.有些油品因有吸濕的特性，所以不要將冷凍油長期暴露在空氣中。安裝時盡可能縮短暴露的時間，並做好抽真空操作。
4.如果系統發生過壓縮機電機燒毀故障，更換新機時要特別注意將系統殘存的酸性物質去除，並在調試運轉七十二小時後檢查冷凍油的酸度，建議更換冷凍油和乾燥篩檢程式，降低酸蝕的可能。此後運轉一個月左右再次檢測或更換一次冷凍油。
5.如果系統曾發生過進水的事故，要特別注意將水分去除乾淨，除更換冷凍油外，要特別注意檢測油品的酸度，並及時更換新油和乾燥篩檢程式。
